Overprint lakkok

Overprint lakkok

Bármelyik nyomtatási módszert is választja, a felülnyomó lakk lehetővé teszi:

● A nyomtatási munkát javítani kell.

● A kopásállóság és a mechanikai ellenállás javítandó.

● Javítani kell a tintafilm vegyszerállóságát.

Ez a fejezet felvázolja az overprint lakkok 4 fő családját, és összefoglalja főbb tulajdonságaikat.

1. Hagyományos ofszet / magasnyomásos lakkok
2.Akril lakkok
3. UV lakkok
4. Flexo / Mélynyomó lakkok
5. Összefoglaló táblázatok

Hagyományos ofszet / magasnyomású lakkok

A hagyományos "paszta" típusú lakkok számos előnnyel rendelkeznek, beleértve a kiváló nedvesség elleni védelmet, a könnyű használatot, valamint a kiváló dörzsölés- és vegyszerállóságot.
Összeállítás:
Ezeknek a lakknak az olajgyanta tartalmú összetétele ugyanolyan kémiai természetű, mint a hagyományos ofszet/magasnyomó tintáké. Szikativitásukat úgy állítják be, hogy optimalizálják a szárítási időt. A lakk fő tulajdonságait különféle adalékok hozzáadásával érik el.

Használat:
Használatuk rendkívül egyszerű, és nem igényelnek speciális felszerelést. Felhordása a tintacsatornából történik, töltőoldattal vagy anélkül, akár nedves a nedvesre, akár nedves a szárazra módszerrel hagyományos ofszet/magasnyomó tintákra.
Jellemzők:
A szárítás behatoláson és levegőpolimerizáción keresztül megy végbe, ezért némi késéssel jár, mielőtt a nyomtatott anyagon a kezelési és vágási/hajtogatási műveleteket végre lehet hajtani. Fount megoldással történő alkalmazás lehetővé teszi ragasztási tartalékok készítését.
Hagyományos tintákra felhordva kompatibilitásuk optimális.

Incidensek

1. Tartsa ki / ne sima

2. Elindult

3. Ragasztási problémák lakkozott nyomatokon

Gyenge szárítás

Valószínű okok és megoldások

1. Tartsa ki / nem sima (vissza az eseményekhez)

2. Indulás (vissza az eseményekhez)

3. Ragasztási problémák lakkozott nyomatokon (vissza az eseményekhez)

4. Rossz száradás (vissza az eseményekhez)

Akril lakkok

Az egyre szélesebb körben használt akril lakkok alacsony költségüknek és könnyű kezelhetőségüknek köszönhetően nagy sikert arattak.
Összeállítás:
Kétféle akrilgyanta alapú készítmény létezik: vízalapú diszperzió és oldószer alapú diszperzió. A viszkozitásukat az alkalmazási mód függvényében állítjuk be.
Használat:
Vízbázisú akril lakkokfelhordható a töltőoldat-tartály, külön lakkozógép vagy lakkozóegység segítségével (a legelterjedtebb módszer a 80-100 l/cm szitavonalú, 6 űrtartalmú anilox hengeres kaparókamra, 9 vagy 13 cm3/m2).
Oldószer alapú akril lakkokszáraz eltolást alkalmaznak a tintacsatorna segítségével.
Az akril lakkok egy vonalban alkalmazhatók a hagyományos ofszet/magasnyomó tintákra.
Minden esetben (víz vagy oldószer alapú) ajánlott könnyű tinta használata, mert bizonyos pigmentek kémiailag megváltozhatnak.
Jellemzők:
A száradás gyors vagy akár azonnali (forró levegős vagy infravörös szárítás).
Színtelenek és nem sárgulnak, és magas fényűek.
Ezek a lakkok ragaszthatók.

Incidensek

1. Tartsa ki / Nem sima

2.A tintafilm elszíneződése

3. Elindult

Valószínű okok és megoldások

1. Tartsa ki / nem sima (vissza az eseményekhez)

2. A tintafilm elszíneződése (vissza az eseményekhez)

3. Indulás (vissza az eseményekhez)

UV lakkok

Az UV-lakkok a legjobb lakkok közé tartoznak. Fényesség és vegyszerállóság tekintetében a legjobb teljesítményt nyújtják.
Összeállítás:
Az UV-lakkok összetétele ugyanazon kémiai elvek alapján történik, mint az UV-tinták, vagyis reaktív gyantákat tartalmaznak, amelyek polimerizálódnak és kemény filmet képeznek az UV-sugárzás hatására. Az UV festékek kompatibilitása UV lakkkal ezért optimális.
Használat:
UV varnishes can be applied by using of the ink duct, a varnishing machine or a varnishing unit ( >Lásd "A tinták tartóssága") és speciális UV-szárító berendezés szükséges.
Használhatók in-line UV vagy Flexo tintákon és off-line a hagyományos ofszet/magasnyomó tintákon száradás után (> Lásd a Pulsar műszaki adatlapjait)
Akárcsak az akril lakkozásnál, itt is ajánlatos világos, gyors tintákat használni, mert bizonyos pigmentek kémiailag megváltozhatnak.

Jellemzők:
Az UV-lakkok a legjobb teljesítményt nyújtják az ellenállás, a fényesség és az UV-sugárzás hatására történő azonnali száradás tekintetében.

Incidensek

1. Tartsa ki / ne sima

2. A tintafilm elszíneződése

3. Ragasztási problémák lakkozott nyomatokon

4. Gyenge szárítás

Valószínű okok és megoldások

1. Tartsa ki / nem sima (vissza az eseményekhez)

2. A tintafilm elszíneződése (vissza az eseményekhez)

3. Ragasztási problémák lakkozott nyomatokon (vissza az eseményekhez)

4. Rossz száradás (vissza az eseményekhez)

Flexo / Mélynyomó lakkok

Fő előnyük az alacsony költségük.
Összeállítás:
Kétféle flexo készítmény áll rendelkezésre: vízbázisú akrilgyanta oldatok vagy diszperziók (vízbázisú flexo lakkok) és oldószer alapú cellulózgyanták (oldószer alapú flexo lakkok).
A mélynyomó lakkok oldószer alapú cellulózkészítmények.
Használat:
Ezeket a lakkokat hagyományos flexo és mélynyomó egységekkel hordják fel.
Flexo és mélynyomó tinták soros nedves a nedvesre lakkozására használják.
Jellemzők:
Az összeolvadással (vízbázisú lakkok) vagy párologtatással (oldószer alapú lakkok) történő száradás gyors vagy akár azonnali (meleg levegős szárítókat használnak).

Összefoglaló táblázatok

** A lakk teljes kiszáradásához szükséges száradási idők (kemény száradás). Ezek az idők csak tájékoztató jellegűek, mivel függenek a nyomtatási és lakkozási körülményektől.

** A lakk teljes kiszáradásához szükséges száradási idők (kemény száradás). Ezek az idők csak tájékoztató jellegűek, mivel függenek a nyomtatási és lakkozási körülményektől.

* Hagyományos ofszet vagy flexo festékek UV-lakkozása száradás után: óvintézkedéseket kell tenni (lásd a Műszaki Adatlapokat).
** A lakk teljes kiszáradásához szükséges száradási idők (kemény száradás). Ezek az idők csak tájékoztató jellegűek, mivel függenek a nyomtatási és lakkozási körülményektől.

** A lakk teljes kiszáradásához szükséges száradási idők (kemény száradás). Ezek az idők csak tájékoztató jellegűek, mivel függenek a nyomtatási és lakkozási körülményektől.